ผู้มีส่วนได้เสียหลัก : ผู้ถือหุ้น พนักงาน ชุมชน ลูกค้าและผู้บริโภค ภาครัฐและองค์กรภาคประชาสังคม
|
ตัวชี้วัด
|
เป้าหมาย
|
ผลการดำเนินงาน
|
|---|---|---|
|
การร้องเรียนด้านสิ่งแวดล้อมในระดับรุนแรงมาก*
|
ไม่มีข้อร้องเรียนด้านสิ่งแวดล้อมในระดับรุนแรงมาก*
|
ไม่มีข้อร้องเรียนด้านสิ่งแวดล้อมในระดับรุนแรงมาก*
|
|
การใช้น้ำ (Water Consumption) เมื่อเทียบกับปีฐาน พ.ศ. 2565
|
ลดลงร้อยละ 4 ต่อปี
|
เพิ่มขึ้นร้อยละ 20.50** จากปีฐาน
|
คณะกรรมการบริษัทกำหนดให้มีนโยบายความมั่นคง ความปลอดภัย อาชีวอนามัยและสิ่งแวดล้อม พร้อมสนับสนุนทรัพยากรที่จำเป็นเพื่อจัดทำมาตรการป้องกัน เฝ้าระวัง แก้ไข และการตรวจสอบระบบการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อม โดยในทุกโรงงานมีหน่วยงานที่รับผิดชอบในการขับเคลื่อนนโยบาย ประเมินประเด็นและความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อม รวมถึงดำเนินการให้ความรู้และรณรงค์การอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมแก่ผู้มีส่วนได้เสียที่เกี่ยวข้อง โดยจัดประชุมคณะกรรมการความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงาน (คปอ.) ร่วมกับฝ่ายบริหารของโรงงานทุกเดือน นอกจากนี้ยังจัดให้มีการประชุมร่วมกันระหว่างผู้บริหารระดับสูงของกลุ่มธุรกิจ เพื่อติดตามและแลกเปลี่ยนความคิดเห็นในด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมอย่างน้อยเดือนละ 1 ครั้ง อีกทั้งมีการจัดตั้งคณะกรรมการไตรภาคีสำหรับโรงงานขนาดใหญ่และคณะกรรมการร่วมกับชุมชนสำหรับโรงไฟฟ้าขนาดไม่เกิน 9.9 เมกะวัตต์ โดยคณะกรรมการประกอบด้วยตัวแทนจากฝั่งโรงงาน ภาครัฐและชุมชน เพื่อร่วมหารือ รับฟังความคิดเห็นและข้อเสนอแนะสำหรับการพัฒนาระบบการจัดการด้านสิ่งแวดล้อมให้มีประสิทธิภาพ
บริษัทได้บริหารจัดการสิ่งแวดล้อมตามมาตรฐานสากลสำหรับระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม (Environmental Management System หรือ EMS) หรือ ISO 14001 ซึ่งครอบคลุมการกำหนดนโยบาย วางแผน ประเมินความเสี่ยง กำหนดมาตรการป้องกันและบรรเทา รวมถึงทบทวนและปรับปรุงการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้บริษัทสามารถป้องกันความเสี่ยงและบรรเทาผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเหมะสม สร้างความเชื่อมั่นแก่ผู้มีส่วนได้เสีย โดยบุคคลกรมิตรผลมีบทบาทหน้าที่ด้านสิ่งแวดล้อม มีดังนี้
กำหนดให้มีการวิเคราะห์ผลกระทบ (Impact) ของการใช้น้ำ (Water Usage) และความพึ่งพาน้ำ (Dependency) ของกิจกรรมทางธุรกิจตั้งแต่ต้นน้ำจนถึงปลายน้ำผ่านการใช้เครื่องมือที่เรียกว่า ENCORE (ENsemble for CO-Re-Analysis) รวมถึงการประเมินความเสี่ยงด้านความพอเพียงของน้ำ (Water Availability) และความเสี่ยงด้านคุณภาพของน้ำ (Water Quality) ด้วยเครื่องมือ WWF Biodiversity Risk Filter (WWF BRF) เพื่อให้บริษัทสามารถป้องกันและเตรียมพร้อมรับมือกับผลกระทบจากความเสี่ยงด้านน้ำที่มีต่อธุรกิจ พร้อมวางแผนบริหารจัดการอย่างเหมาะสม นอกจากนี้ บริษัทยังศึกษาผลกระทบของปรากฎการณ์เอลนีโญและลานีญาที่มีต่อผลผลิตอ้อย ผ่านการพิจารณาผลพยากรณ์หยาดน้ำฟ้า (Precipitation) และปริมาณน้ำฝน (Rainfall) ของกรมอุตุนิยมวิทยา เพื่อประเมินความพอเพียงของน้ำและพัฒนาประสิทธิภาพการจัดการน้ำในไร่ได้อย่างเหมาะสม (สามารถอ่านเพิ่มเติมได้ใน บทการจัดการไร่)
บริษัทกำหนดให้มีการบำบัดน้ำเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตด้วยระบบที่เหมาะสม เช่น ระบบบําบัดน้ำเสียแบบ UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) ระบบบำบัดน้ำเสียแบบบ่อผึ่ง (Oxidation Pond) และระบบบำบัดแบบตะกอนเร่ง (Activated Sludge) เพื่อให้คุณภาพน้ำทิ้งไม่เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และเป็นไปตามมาตรฐานควบคุมการระบายน้ำทิ้งของประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม และประกาศกระทรวงวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยีและสิ่งแวดล้อม และในปัจจุบันได้มีการเปลี่ยนมาติดตั้งระบบบำบัดน้ำเสียของโรงงานเป็นแบบตะกอนเร่ง (Activated Sludge) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสีย ในอุทยานมิตรผลภูเขียวและอุทยานมิตรผลด่านช้าง และในอนาคตมีแผนจะขยายการติดตั้งในโรงงานอื่นต่อไป และเพื่อเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพและลดผลกระทบด้านการจัดการน้ำ บริษัทได้มีการประยุกต์ใช้หลักการ 4Rs โดยสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ รายงานด้านความยั่งยืน ประจำปี 2568
1.) การเฝ้าติดตามและพยากรณ์คุณภาพอากาศ โดยมีจัดการคุณภาพอากาศแบบเชิงรุกตามแนวคิด “รู้ก่อนชุมชน จัดการก่อนถึงชุมชน” โดยติดตั้งระบบ AERMODEL และ IoT sensors สำหรับติดตามทิศทางลม ความเร็วลม และตรวจวัดคุณภาพในพื้นที่รอบโรงงาน เช่น ฝุ่นละอองขนาดไม่เกิน 2.5 ไมครอน (PM2.5) และไม่เกิน 100 ไมครอน (PM 100) เป็นต้น ปัจจุบันโรงงานน้ำตาลและโรงงานที่อยู่ภายในพื้นที่เดียวกัน รวมถึงบริษัท พาเนลพลัส จำกัด (โรงงานหาดใหญ่) และบริษัท แม่สอดพลังงานสะอาด จำกัด ได้ติดตั้งระบบแจ้งข้อมูลพยากรณ์ลมล่วงหน้า เพื่อกำหนดมาตรการลดผลกระทบตามสภาพอากาศ
นอกจากนี้บริษัทดำเนินการพัฒนาการใช้ข้อมูลพยากรณ์อากาศและอุตุนิยมวิทยาในการกำหนดมาตรการลดผลกระทบจากกิจกรรมต้นกำเนิดมลพิษทั้งแบบรายวันและระยะยาวเพื่อลดผลกระทบต่อชุมชน เช่น การเปิดสเปรย์ดักฝุ่นตามจุดเสี่ยง การเลี่ยงกิจกรรมก่อมลพิษในช่วงวิกฤติ เป็นต้น ทั้งนี้ในปี พ.ศ.2568 โรงงานน้ำตาลสิงห์บุรี ยังได้มีการนำร่องศึกษาการนำปัญญาประดิษฐ์เข้ามาร่วมประยุกต์ใช้ ในการพยากรณ์ลมล่วงหน้าให้มีความแม่นยำ เพื่อให้สามารถป้องกันและจัดการฝุ่นได้แม่นยำขึ้น นำไปสู่การพัฒนาระบบและติตตั้งอุปกรณ์สั่งการอัตโนมัติเพื่อจัดการแหล่งกำเนิดมลพิษให้สอดคล้องกับทิศทางลม โดยใช้ค่าฝุ่นละอองเป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพมาตรการป้องกันฝุ่นละออง ทำให้สามารถลดผลกระทบจากประเด็นปัญหาฝุ่นละอองได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
2.) การควบคุมและป้องกันการปล่อยมลพิษ
3.) การตรวจวัดและติดตามคุณภาพอากาศ
มิตรผลมุ่งพัฒนาภาคเกษตรไทยตามแนวคิด “From Waste to Value Creation” โดยนำวัสดุเหลือใช้ไปต่อยอดสร้างมูลค่าเพิ่ม เช่น การผลิตไฟฟ้าชีวมวลจากชานอ้อย การผลิตเอทานอลจากกากน้ำตาล การผลิตสารปรับปรุงดินจากกากหม้อกรอง และน้ำกากส่า เป็นต้น รวมถึงต่อยอดผลิตภัณฑ์ชีวภาพ (Bio-based) เพื่อลดของเหลือทิ้ง โดยบริษัทดำเนินกลยุทธ์ตามแนวคิดลำดับชั้นการจัดการของเสีย (Waste Hierarchy) ที่ประกอบด้วยการลดของเสียที่ก่อกำเนิด (Avoid/Reduce) การใช้ซ้ำ (Reuse) การรีไซเคิล (Recycle) การแปรรูปนำกลับคืน (Recovery) และการกำจัด (Disposal)
โดยปัจจุบันอุทยานมิตรผลด่านช้าง จังหวัดสุพรรณบุรีได้นำร่องศึกษาระบบการเก็บข้อมูลลักษณะของของเสีย (Waste Profile) ทั้งชนิด ปริมาณและวิธีจัดการของเสียตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อม เพื่อใช้เป็นฐานข้อมูลกำหนดแนวทางจัดการและลดของเสีย พร้อมพัฒนาระบบรีไซเคิลแบบปิด (Closed-loop Recycling) ร่วมกับพันธมิตร นอกจากนี้ยังอยู่ระหว่างศึกษาการรับรองข้อมูลปริมาณของเสียที่นำไปใช้ประโยชน์อื่นแทนการฝังกลบโดยหน่วยงานรับรองอิสระ เพื่อสร้างความโปร่งใสและยกระดับการบริหารจัดการของเสียให้สอดคล้องกับแนวทางด้านการพัฒนาเพื่อความยั่งยืน
การอบรมระบบมาตรฐาน ISO14001 และ ISO 45001
มิตรผลจัดอบรมหลักสูตรระบบมาตรฐานการจัดการสิ่งแวดล้อม (ISO 14001) และระบบมาตรฐานด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย (ISO 45001) แก่หน่วยงานเป้าหมาย เพื่อเสริมสร้างความรู้ด้านอาชีวอนามัย ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อม ซึ่งรวมถึงการจัดการของเสีย เช่น ประเภทของถังขยะ การคัดแยกขยะ และการทิ้งขยะให้ถูกต้องตามประเภทที่กำหนด เป็นต้น และนำมาประยุกต์ใช้ให้เกิดประโยชน์ในการทำงานและในชีวิตจริง นอกจากนี้มิตรผลยังบรรลุการจัดทำระบบ Multi-site One Certification ของโรงงานน้ำตาลและโรงไฟฟ้าชีวมวลเป็นผลสำเร็จ ซึ่งครอบคลุมการรับรองระบบการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมขององค์กร (ISO 14001) และระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย (ISO 45001) โดยในอนาคตมีแผนที่จะขยายการรับรองไปยังโรงงานน้ำตาลมิตรผลเกษตรสมบูรณ์ จังหวัดชัยภูมิต่อไป
การจัดอบรมการลดของเสีย
มิตรผลจัดอบรมการลดของเสียให้แก่พนักงานโดยจัดให้มีเนื้อหาต่างกันตามบริบทของแต่ละโรงงาน โดยเนื้อหาส่วนใหญ่ครอบคลุมการคัดแยกขยะทั่วไป การรีไซเคิล การจัดการขยะอันตราย การคัดแยกขยะในสำนักงาน รวมถึงการใช้ของเสียจากการผลิตเป็นวัสดุปรับปรุงดิน โดยหลังการอบรมพนักงานจะนำความรู้ไปใช้ปฏิบัติจริง เช่น การคัดแยกขยะรีไซเคิลเพื่อนำไปขายต่อ การทำปุ๋ยหมักและน้ำหมักชีวภาพ การรวบรวมกล่อง UHT ไปบริจาคทำเป็นหลังคา เป็นต้น
มิตรผลจัดอบรมภายในโรงงานเกี่ยวกับการบริหารน้ำใช้และการบำบัดน้ำทิ้ง ซึ่งครอบคลุมไปถึงมาตรการลดและควบคุมการใช้น้ำให้มีประสิทธิภาพสูงสุด เช่น การนำน้ำที่ผ่านการบำบัดมาใช้รดน้ำต้นไม้ การปิดน้ำให้สนิททุกครั้ง การเลือกใช้และตรวจหารอยรั่วอุปกรณ์สุขภัณฑ์เพื่อช่วยประหยัดน้ำ เป็นต้น เพื่อให้พนักงานมีความตระหนักถึงความสำคัญของทรัพยากรน้ำและมีการจัดการน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ พนักงานบางส่วนยังได้เข้าร่วมการอบรมภายนอกด้านการประเมินรอยเท้าน้ำ (Water Footprint) เพื่อเสริมสร้างศักยภาพในการบริหารจัดการน้ำอย่างยั่งยืน
มิตรผลยังมุ่งมั่นวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มมูลค่าวัสดุเหลือทิ้ง ลดการกำจัดของเสียด้วยการฝังกลบด้วยการใช้นวัตกรรม ปัจจุบันมีโครงการที่สำคัญ ดังนี้
นโยบายความมั่นคง ความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม
