การบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมในภาคอุตสาหกรรม

มิตรผลจัดให้มีการประมาณการการเปลี่ยนแปลงความพอเพียงของน้ำ (Water Availability) ในอนาคต ตั้งแต่ต้นน้ำจนถึงปลายน้ำ และประเมินผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากความเครียดด้านน้ำ (Water Stress) ของปี พ.ศ.2573 ปี พ.ศ.2583 และปี พ.ศ.2593 โดยใช้เครื่องมือ Standardized Precipitation Evapotranspiration Index และ Aqueduct Water Tool นอกจากนี้ยังรวบรวมข้อมูลพยากรณ์อากาศในพื้นที่ปลูกอ้อยทั้งหมด สำรวจพื้นที่การเข้าถึงน้ำ รวมถึงแหล่งน้ำธรรมชาติ บ่อน้ำบาดาล และสระน้ำ โดยมีเป้าหมายหลัก คือ กลุ่มชาวไร่ที่ยังอาศัยฝนเป็นแหล่งน้ำหลัก รวมถึงจัดทำแผนการจัดการทรัพยากรน้ำโดยพิจารณาจากผลการวิเคราะห์ความเครียดด้านน้ำ ประกอบด้วยการคาดการณ์ความต้องการน้ำในการชลประทาน การวิเคราะห์ความอ่อนไหว แผนการเพาะปลูกอ้อย และการจัดการน้ำในการดำเนินธุรกิจ โดยตลอดปี พ.ศ.2566 บริษัทมีกระบวนการติดตามความพอเพียงของน้ำอย่างสม่ำเสมอ ด้วยการประเมินความพอเพียงของน้ำในเชิงปริมาณและคุณภาพ โดยมีขอบเขตการติดตามข้อมูลครอบคลุมถึงความพร้อมของแหล่งน้ำ ระดับน้ำในอ่างเก็บน้ำ คุณภาพน้ำ และสถานการณ์ต่างๆที่เกี่ยวข้องกับน้ำ รวมถึงเสริมสร้างความร่วมมือด้านการบริหารจัดการน้ำกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย ถือเป็นหัวใจสำคัญของแนวทางการบริหารจัดการน้ำอย่างยั่งยืน ในการจัดการกับความท้าทายด้านน้ำแล้วแนวทางแก้ไขร่วมกัน และลดผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นต่อการจัดหาน้ำของชุมชนท้องถิ่น

นอกจากนี้บริษัทได้กำหนดเป้าหมายการใช้น้ำดิบของโรงงานน้ำตาลและการควบคุมค่า Sugar Content เพื่อลดการสูญเสียโดยไม่ทราบสาเหตุ (Undetermined Loss) ซึ่งส่วนใหญ่จะอยู่ในรูปความสกปรกจากการปนเปื้อนของน้ำอ้อยและน้ำตาลในจุดต่างๆของกระบวนการผลิต ซึ่งหากลดค่า Sugar Content ที่อยู่ในรูปการสูญเสียโดยไม่ทราบสาเหตุได้มากเท่าไร ก็เป็นการลดน้ำใช้ได้มากเท่านั้น ตลอดจนเป็นการลดน้ำเสียอีกด้วย โดยตั้งเป้าหมายปี พ.ศ.2566 เพื่อควบคุมปริมาณการสูญเสียอาหารและขยะอาหารทั้งหมดต่อปริมาณน้ำตาลที่ขาย 0.17 ตัน/ตันน้ำตาลที่ขาย บริษัทจึงมีการตั้งคณะทำงานเพื่อดำเนินการกำหนดจุดติดตามตรวจวัด การรายงานผลการตรวจวัด รวมถึงติดตามการแก้ไขปัญหา

บริษัทกำหนดให้มีมาตรการเพื่อป้องกันและแก้ไขปัญหามลพิษทางอากาศ หลายวิธีด้วยกัน ดังนี้

• การเฝ้าระวังคุณภาพอากาศ นำร่องการบริหารจัดการคุณภาพอากาศแบบเชิงรุก “รู้ก่อนชุมชน จัดการก่อนถึงชุมชน” เพื่อลดผลกระทบและข้อร้องเรียนของชุมชน ในพื้นที่ตั้งของโรงงาน 4 จังหวัด ได้แก่ จ.สุพรรณบุรี จ.สิงห์บุรี จ.ชัยภูมิ และ จ.กาฬสินธุ์ ด้วยการพัฒนาระบบ AERMODEL และ IoT sensors สำหรับติดตามทิศทางลม ความเร็วลม และตรวจวัดคุณภาพในบรรยากาศในพื้นที่รอบโรงงาน เช่น ฝุ่นละอองขนาดเล็กที่มีขนาดไม่เกิน 2.5 ไมครอน (PM 2.5) ฝุ่นขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 100 ไมครอน (PM 100) ลงมา พร้อมมีระบบแจ้งผ่าน LINE Official Notification พยากรณ์อากาศทิศทางลมความเร็วลมล่วงหน้า ทุก 12 และ 24 ชั่วโมง พร้อมแจ้งมาตรการลดผลกระทบให้สอดคล้องกับข้อมูลพยากรณ์อากาศ และกำลังพัฒนามีระบบแจ้งเตือนทันที หากพบว่าค่าฝุ่นละอองมีระดับการเปลี่ยนแปลงสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว หรือมีการเปลี่ยนทิศทางลมที่อาจส่งผลกระทบต่อชุมชน ทำให้สามารถจัดการแหล่งกำเนิดมลพิษได้ตั้งแต่ต้นทาง
  นอกจากนี้ยังนำข้อมูลการพยาการณ์มาใช้วางแผนการดำเนินงานกิจกรรมที่เป็นต้นกำเนิดมลพิษล่วงหน้าและรายวันให้สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงดังกล่าว ตลอดจนการนำข้อมูลอุตุนิยมวิทยามาใช้ในเชิงสถิติในการวิเคราะห์แนวโน้มการเปลี่ยนทิศทางลมในแต่ช่วงเดือนต่างๆ ของปี เพื่อช่วยวางแผนระยะยาวของกิจกรรมที่เป็นแหล่งกำเนิดมลพิษให้สอดคล้อง ทั้งนี้ระบบดังกล่าวจะนำมาใช้แทนระบบประเมินปริมาณฝุ่นในโรงงานและชุมชนแบบเดิม ที่ยังมีข้อจำกัดด้านความแม่นยำ การบันทึกข้อมูลในอดีตและการวิเคราะห์ข้อมูลล่วงหน้า
• การควบคุมและป้องกันการปล่อยมลพิษจากแหล่งกำเนิด
  • ควบคุมกระบวนการผลิตเพื่อลดการเกิดมลพิษจากขั้นตอนการผลิต ด้วยการควบคุมการใช้เชื้อเพลิงและปัจจัยการเผาไหม้ของหม้อไอน้ำให้เหมาะสม ซึ่งจะช่วยให้เกิดการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ ลดการเกิดก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) ก๊าซไนโตรเจนไดออกไซด์ (NO₂) และก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) และปริมาณฝุ่นละอองรวม (Total suspended particulate: TSP) จากการเผาไหม้เชื้อเพลิงของโรงไฟฟ้าชีวมวล
  • ควบคุมฝุ่นจากลานกองชานอ้อย-ใบอ้อย 
  • ควบคุมฝุ่นจากลานกองไม้ปีก ซึ่งเป็นวัตถุดิบของธุรกิจผลิตวัสดุทดแทนไม้ ด้วยการติดตั้งแนวตาข่าย สเปรย์น้ำรอบกองไม้ปีก สร้างแนวกำแพงดินและแนวต้นไม้กันฝุ่น
  • ติดตั้งระบบบำบัดมลพิษทางอากาศ เพื่อควบคุมฝุ่นจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงของโรงไฟฟ้าชีวมวล ด้วยการติดตั้งระบบบำบัดอากาศเสียแบบเปียก (Wet scrubber) และระบบควบคุมฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิตย์ (Electrostatic precipitator)
  • ปรับปรุงระบบบำบัดมลพิษทางอากาศ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่นขนาดใหญ่ ด้วยการติดตั้งระบบมัลติไซโคลน (Multi cyclone) และปรับปรุงระบบ Electrostatic precipitators ที่มีอยู่เดิมของโรงไฟฟ้าชีวมวล มิตรผลไบโอเพาเวอร์ กาฬสินธุ์ โดยมีกำหนดแล้วเสร็จในปี พ.ศ.2567
  • ติดตั้งระบบบำบัดมลพิษทางอากาศ เพื่อควบคุมฝุ่นจากกระบวนการผลิตวัสดุทดแทนไม้ ด้วยการติดตั้งระบบมัลติไซโคลน (Multi cyclone) และระบบ Wet electrostatic precipitators และมีระบบดูดและรวบรวมฝุ่นจากกระบวนผลิตวัสดุทดแทนไม้ภายในอาคารผลิต และรถดูดฝุ่นวิ่งรอบบริเวณลานกองไม้ปีก เพื่อนำกลับไปเป็นเชื้อเพลิงให้พลังงานในกระบวนการผลิตต่อไป
  • ควบคุมฝุ่นจากการสัญจรในช่วงฤดูหีบอ้อย โดยจัดให้มีรถน้ำพรมถนนทั้งในโรงงานและในชุมชนรอบโรงงาน
  • ลดการสะสมของฝุ่นละออง ด้วยการทำความสะอาดหลังคา อาคาร ระบบลำเลียงเชื้อเพลิงต่างๆ อย่างสม่ำเสมอ
• การกำหนดมาตรฐานคุณภาพอากาศ
  • มีการตรวจวัดคุณภาพอากาศที่ปล่องระบายอากาศอย่างต่อเนื่อง เพื่อติดตามคุณภาพให้เป็นไปตามที่กฎหมายกำหนดและเป็นไปตามรายงานการประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อม และตรวจวัดค่าความทึบแสงเขม่าควันที่ระบายออกจากปล่องด้วยแผนภูมิเขม่าควันของริงเกิลมานน์ (Ringelmann Smoke Chart) 
  • มีแผนติดตั้งระบบการตรวจวัดมลพิษทางอากาศจากปล่องโรงงานอุตสาหกรรมแบบต่อเนื่อง (Continuous. Emission Monitoring System: CEMS) ของปล่องระบายจากโรงไฟฟ้าชีวมวล เพื่อควบคุมค่าความเข้มข้นของมลพิษที่ระบายออกอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นเครื่องมือที่ใช้บ่งบอกประสิทธิภาพของเตาเผาว่ามีการเผาไหม้อย่างสมบูรณ์ โดยมีกำหนดแล้วเสร็จปี  พ.ศ. 2568